Dopo il posizionamento automatico del primo vetro nella
posizione di zero della zona di assemblaggio, si può procedere
all'operazione di stesura manuale del PVB (in alternativa la stesura
può essere fatta in automatico con sistema a pinza); raggiunta
la lunghezza desiderata, verrà effettuato il taglio del film
di PVB attraverso l'apposito sistema automatico; quindi, dopo lo start
dell'operatore, arriverà, trasportato dal sistema aereo a ventose,
il secondo vetro, che verrà poi appoggiato in asse sopra al primo
e quindi accoppiato. Il pannello assemblato verrà poi rifilato
(manualmente) e trasportato dagli appositi rulli nella zona di riscaldamento
e pressatura.
Per una maggiore versatilità e per una produzione off-line, è
stata concepita una zona di svolgitura, stesura e accoppiamento supplementare
(OPTIONAL) per vetri "fuori standard" (curvi, sagomati, forati),
che verranno laminati tramite sacco barriera/sistema con vuoto.
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Stenditura PVB in automatico (OPTIONAL) tramite
sistema a pinza, che afferra il foglio di PVB e lo stende per la
lunghezza del vetro impostata, il foglio verrà poi tagliato
automaticamente tramite la taglierina; con la stesura automatica
tutti i processi avvengono in automatico: il prelevamento e l'arrivo
nel convogliatore di assemblaggio del primo vetro, la stesura del
PVB su di esso, il taglio del PVB a misura desiderata (impostata),
il prelevamento del secondo vetro e l'assemblaggio con il primo.
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Sistema di svolgitura, con n° 4 (o più
fino a 16) supporti porta rotoli PVB motorizzati (si possono utilizzare
rotoli di PVB interfogliato o refrigerato di differente spessore,
larghezza, colore; con diametro massimo 500 mm), con n° 4 (o
più fino a 16) rulli per recupero interfoglio, attraverso
questo sistema sono sempre pronte per la lavorazione tutte le bobine
di PVB e non ci sono perdite di tempo nella selezione dei rulli
di PVB; con più di 4 supporti porta rotoli PVB è consigliato
il sistema di svolgitura aereo, sopra la zona di accoppiamento,
con struttura portante in ferro verniciato, soppalco calpestabile
e apposita scaletta di accesso; la svolgitura e la riavvolgitura
del PVB e dell'interfoglio sono automatiche, e la velocità
è regolabile elettronicamente; taglierina automatica per
taglio in lunghezza del PVB; taglierina automatica per il taglio
in larghezza del PVB (OPTIONAL), l'operazione di taglio è
fatta automaticamente durante la svolgitura del PVB, la misura del
taglio è regolabile manualmente con l'aiuto di una riga metrica.
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Barra antistatica su svolgitore PVB (OPTIONAL),
per tenere pulito il film di PVB ed evitare problemi durante la
stesura del film, la pellicola di PVB è carica di corrente
elettrostatica, che può causare avvallamenti del film durante
la stesura (specie nel caso in cui la stesura è automatica,
dove l'operatore non compie controlli e aggiustamenti), questo può
provocare problemi durante il processo di riscaldamento e pressatura.
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Tavolo assemblaggio sagomato, con 2 rientri su un
lato, per facilitare la lavorazione di vetri di dimensioni ridotte;
è prevista inoltre una ribaltina (parte abbattibile del tavolo
assemblaggio), per poter permettere il passaggio dell'operatore
da un lato all'altro del tavolo, in modo da facilitare le operazioni
di svolgitura/stesura/rifilatura/assemblaggio; luci per controllo
pulizia vetro sotto la zona di assemblaggio.
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Sistema di rifilatura per vetri piccoli, costituito
da un piano con sfere piroettanti che si solleva tramite meccanismo
pneumatico, comandato da apposita pedaliera; sistema molto utile
che semplifica la rifilatura; ruotando il vetro, un solo operatore
può eseguire l'operazione.
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Sollevatore elettrico e apposito carrello (OPTIONAL)
per eseguire le operazioni di carico/scarico delle bobine di
PVB sullo/dallo svolgitore.
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Sistema di svolgitura, stesura e accoppiamento supplementare
per vetri "fuori standard" (OPTIONAL): svolgitore con
n° 2 supporti porta rotoli e con n° 2 rulli per recupero
interfoglio; taglierina automatica per taglio in lunghezza del PVB;
tavolo per assemblaggio/rifilatura in ferro verniciato con apposite
conformazioni, superficie di appoggio del PVB in materiale plastico
specifico per l'applicazione e dotato di ruote per la movimentazione;
struttura in ferro verniciato per "appendere" i fogli
di PVB già tagliati e preparati per la stesura.
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Sistema di pre-taglio del PVB (OPTIONAL) per preparare
i fogli di PVB già tagliati a misura e pronti per essere
posizionati sul vetro per la laminazione; questa strumento è
composta da: svolgitore PVB, taglierine automatiche (sulla larghezza
e la lunghezza del PVB), sistema di stesura automatica del PVB,
tavolo per stoccare i fogli di PVB pre-tagliato; l'operatore imposta
il tipo di PVB ed il numero di pezzi da preparare, poi la macchina
automaticamente svolge, stende sul tavolo di stoccaggio, taglia
i fogli di PVB richiesti; un PLC controlla i movimenti.
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Convogliatori con traino, motoriduttore ed inverter
indipendente per regolare la velocità di lavoro.
