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Processo di riscaldamento tramite lampade a raggi infrarossi
ad onda media, con supporto in quarzo e superficie posteriore riflettente
dorata.
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Il primo forno ha una sezione di 2 mt circa ed è
dotato di 6 lampade (3 sopra e 3 sotto), mentre il secondo forno (doppio)
di dimensione 4 mt circa è dotato di 18 lampade (9 sopra e 9 sotto);
in alternativa (OPTIONAL) per aumentare la capacità produttiva
(+15%) possono essere montate nel primo forno 8 lampade totali e sul secondo
forno 24 lampade totali; è inoltre prevista una versione ad alta
velocità per la zona di riscaldamento e pressatura (+50% capacità
produttiva) costituita da un pre-forno di 2 mt con 10 lampade totali ed
un secondo forno di 6 mt (3 moduli da 2 mt) con 30 lampade totali.
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Ognuno dei due forni è controllato separatamente
dal PLC, con sistema di controllo temperatura, irraggiamento e presenza
vetro per ottimizzare le fasi di lavorazione e i consumi di energia elettrica;
software specifico per gestione vetri piccoli.
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Il sistema PID fa raggiungere la temperatura desiderata
nei forni ottimizzando rapidità e bassi consumi; il sistema di
parzializzazione della potenza e di accensione/spegnimento delle lampade
(a coppie o sopra e sotto) in maniera indipendente permette la lavorazione
di vetri speciali (ad es. basso emissivi) per una produzione più
flessibile.
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Sistema aspirazione forni con ventilatore e serranda regolabile,
che permette di abbassare velocemente la temperatura all'interno dei forni,
nel caso le temperatura degli stessi sia troppo elevata.
- Sistema a convezione d'aria forzata all'interno dei forni (OPTIONAL),
che mantiene la stessa temperatura in tutto il volume dei forni attraverso
un flusso d'aria calda canalizzata (mediante un cicuito chiuso e due ventilatori,
uno sopra e uno sotto); questo strumento è molto utile per la laminazione
di spessori molto grossi (oltre 60 mm) o per vetri Low.E., soft coated,
riflettenti; il riscaldamento dell'aria avviene tramite lampade IR (infrarossi);
i forni ibridi possono lavorare con il sistema a convezione d'aria o solo
con irraggaimento; questa doppio sistema di lavorazione garantisce risparmi
energetici (grazie alla convezione) e grande flessibilità per la
produzione mista (grazie alla rapida velocità di aggiustamento del
sistema ad irraggiamento quando, cambiando la tipologia di vetro da laminare,
è necessario cambiare velocemente i parametri di produzione ).
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I rulli dei forni hanno diametro 113 mm (la portata è
stata calcolata per sopportare il peso delle grandi lastre) e sono rivestiti
in treccia di kevlar di grosso spessore, per resistere all'usura più
a lungo.
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Per semplificare la manutenzione dei forni la parte superiore
di entrambi è sollevabile attraverso carroponte, il riposizionamento
è agevolato da apposite guide predisposte.
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All'interno dei forni la temperatura è rilevata
da apposite termocoppie, 3 per il primo forno, 6 per il secondo (9 con
forno da 6 mt).
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Lettura temperatura pannello assemblato all'uscita del
primo forno e all'uscita del secondo mangano, tramite pirometri; questo
controllo indiretto è molto utile per poter verificare l'esattezza
dei parametri impostati, in relazione alle varie dimensioni e tipologie
delle lastre di vetro e di PVB utilizzato.
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Potenza totale zona riscaldamento: da 120 Kw a 200 KW
(a seconda del numero di lampade montate).
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I mangani sono costituiti da rulli in acciaio rivestiti
in gomma speciale, progettati appositamente per questo tipo di pressatura,
in modo da evitare la formazione di bolle d'aria tra la lastra di vetro
e la pellicola di PVB; la pressatura è perfetta per qualsiasi
tipo di vetro e qualsiasi tipo di dimensione grazie al sistema antitorsione,
che applica la forza uniformemente per tutta la lunghezza dei mangani,
il pannello di vetro è pressato allo stesso modo sia al centro
che sui lati del mangano, non è necessario ad esempio che i vetri
piccoli vengano posizionati centralmente
- I rulli superiori dei mangani si regolano automaticamente in base allo
spessore del pannello assemblato (letto all'ingresso del primo forno) tramite
sistema a motore e viti senza fine; la rotazione del rullo superiore e inferiore
è gestita con un solo motore che trasmette il moto ai due rulli simultaneamente
tramite il sistema ad ingranaggi; la forza di pressatura viene applicata
attraverso cilindri pneumatici (due per ogni mangano), è ottimizzata
e calibrata singolarmente ed in modo automatico attraverso un PLC.
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Diametro mangani 400 mm, durezza gomma rivestimento 85
Sh.
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Forza totale pressatura per ogni mangano: 21.040 N.
- Il motore del primo mangano traina i rulli di trasporto del primo forno,
il motore del secondo mangano traina i rulli di trasporto del secondo forno,
la velocità è sincronizzata da specifici inverter.
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L'inserimento dei parametri di pressatura e riscaldamento
è agevolato da una serie di ricette predefinite.
P. IVA 03289430260
