La linea per la produzione di vetro stratificato, può avere conformazione ad "U", ad "L", diritta; la linea è composta da:

1-TAVOLO RIBALTABILE DI CARICO

2-LAVATRICE ORIZZONTALE

3- ZONA TRASFERIMENTO

4- ZONA SVOLGITURA E ASSEMBLAGGIO

5- ZONA RISCALDAMENTO E PRESSATURA

6- TAVOLO RIBALTABILE DI SCARICO

• La linea è stata progettata appositamente per laminare vetro temprato con misure, forme e tipologie (vetri low-E., riflettenti, verniciati) personalizzate per una produzione miscellanea.
• La linea è conforme a tutte le normative vigenti CE in tema di sicurezza.
• La linea è dotata di PLC industriale e di software di programmazione dedicato, che controlla e sincronizza tutte le fasi produttive, in modo tale da ottimizzare i tempi di lavorazione ed i consumi energetici, in relazione alle diverse dimensioni del vetro; l'intera gestione è affidata ad un programma di supervisione con autodiagnostica, per garantire una più agevole impostazione di tutte le funzioni, controllare le varie sezioni e, in caso di malfunzionamenti, individuare in maniera rapida e precisa il punto della rottura o il motivo dell'arresto (vedi simulazioni).
• Pannello di controllo touch screen principale a colori che visualizza tutta la linea e tutte le fasi di lavorazione; l'inserimento dei parametri di lavorazione è semplice ed immediato, attraverso finestre appositamente progettate; un'altro panello di controllo è montato dentro la camera climatizzata; pannello specifico con display e tastiera per controllo lavatrice.
• Sistema tracciabilità del prodotto finito per la marchiatura CE del vetro stratificato, attraverso un software specifico che controlla il processo di produzione, uno dei requisiti fondamentali assieme al controllo delle materie prime e alle prove sul prodotto finale; tale monitoraggio è realizzato attraverso la rilevazione della temperatura del vetro all'ingresso, all'uscita e all'interno di ogni forno, attraverso la rilevazione della forza di pressatura dei mangani, e attraverso la rilevazione della temperatura e dell'umidità all'interno delle camera climatizzata (dato fornito dal costruttore della camera); tutti i dati vengono memorizzati in appositi RECORD (sul PC messo a disposizione dal cliente), stampabili, per ogni lotto che viene prodotto; a questi dati verranno associati quelli che riguardano le caratteristiche proprie delle materie prime utilizzate in quel determinato lotto: dimensioni, spessori, tipologie di vetro e di PVB, garantendo in tal modo una tracciabilità totale di tutti i pezzi prodotti.
• Tele-assistenza, attraverso un modem, installato dentro il pannello di controllo, è possibile collegare il PLC della macchina ai PC del ns. ufficio assistenza tecnica, per un'immediata risoluzione dei problemi, senza dispendiosi fermi macchina.
• Tutti i componenti elettrici ed elettronici sono di produzione SCHNEIDER-TELEMECANIQUE.
• Il PLC e le altre apparecchiature elettroniche sono localizzate su due quadri elettrici; la comunicazione tra PLC ed inverter è realizzata attraverso sistema CAN-OPEN; le comunicazioni interne (tra le tastiere operative ed il PLC) e quelle esterne (tele-assistenza, tracciabilità) avvengono tramite rete ethernet.
• Trattamento vetro Low-E. (soft coated) sulla parte sopra del vetro; tutti i componenti a contatto con il lato low-E. (ventose, rulli, spazzole brushes...) sono fatti con materiali specifici che non strisciano o rovinano il vetro.